Kluczowa różnica między polistyrenem ekspandowanym a ekstrudowanym polega na tym, że produkujemy polistyren ekspandowany (lub EPS) z litych kulek polistyrenu, podczas gdy polistyren ekstrudowany (lub XPS) produkujemy ze stałych kryształów polistyrenu.
Spieniony polistyren to rodzaj pianki wykonanej z polistyrenu. Jest to lekka, sztywna izolacja o zamkniętych komórkach. Polistyren ekstrudowany to kolejna forma pianki wykonanej z polistyrenu. Nazwa handlowa tego produktu to Styrofoam (firmy The Dow Chemical Company). Oba te materiały są termoplastyczne i sztywne.
Co to jest styropian?
Spieniony polistyren lub EPS to termoplastyczny materiał piankowy, który produkujemy z litych kulek polistyrenu. Przy produkcji tego materiału piankowego możemy osiągnąć ekspansję dzięki uwięzieniu niewielkich ilości gazu wewnątrz kulek polistyrenowych. Ten gaz rozszerza się, gdy podgrzewamy materiał. Do podgrzania materiału używamy pary. Ten proces ogrzewania tworzy zamknięte komórki EPS. Po ekspansji te koraliki zwiększają swoją objętość 40-krotnie niż pierwotna objętość koralika.
Rysunek 01: Rozszerzona pianka polistyrenowa
Około 98% styropianu to powietrze. Dlatego jest jednym z najlżejszych materiałów opakowaniowych. To sprawia, że koszty transportu są minimalne. Najkorzystniejsze właściwości tego polimerowego materiału to doskonała izolacja termiczna, właściwości tłumiące i ekstremalna lekkość. Te właściwości sprawiają, że jest przydatny jako materiały budowlane, materiały opakowaniowe, modele samolotów itp. Jednak są też pewne wady. Na przykład, nie jest odporny na rozpuszczalniki organiczne, jest łatwopalny, jeśli jest malowany olejem, problemy zdrowotne podczas używania jako materiał opakowaniowy do artykułów spożywczych itp.
Co to jest polistyren ekstrudowany?
Polistyren ekstrudowany lub XPS to materiał piankowy, który produkujemy z kryształów litego polistyrenu. Dlatego w procesie produkcyjnym potrzebujemy specjalnych dodatków i poroforów wraz z kryształkami polistyrenu. Składniki te wprowadzamy do wytłaczarki. Tam mieszanka doskonale się łączy i topi się w kontrolowanych warunkach, takich jak wysokie temperatury, ciśnienie. Skutkuje to lepkim plastycznym płynem, który jest gorący i gęsty. Następnie przepuszczamy ten płyn przez kostkę. Kiedy wychodzi przez matrycę, rozszerza się tworząc pianę. Następnie możemy ukształtować, schłodzić i przyciąć ten materiał do pożądanego kształtu.
Proces produkcji polistyrenu ekstrudowanego skutkuje powstaniem unikalnego produktu piankowego. Posiada jednolitą zamkniętokomórkową strukturę i gładką skórę. Ten materiał ma doskonałą odporność na wilgoć. Dlatego jest przydatny w zastosowaniach budowlanych i inżynieryjnych. Ponadto ma doskonałą odporność chemiczną, kompatybilność z glebą, możliwość przechowywania na zewnątrz itp.
Jaka jest różnica między styropianem ekspandowanym a ekstrudowanym?
Spieniony polistyren lub EPS to termoplastyczny materiał piankowy, który produkujemy z litych kulek polistyrenu, podczas gdy polistyren ekstrudowany lub XPS to materiał piankowy, który produkujemy z litych kryształów polistyrenu. Jest to kluczowa różnica między polistyrenem ekspandowanym a ekstrudowanym. Biorąc pod uwagę procesy produkcyjne, polistyren ekspandowany ma minimalnie szkodliwy wpływ na środowisko niż polistyren ekstrudowany.
Poniższa infografika przedstawia różnicę między polistyrenem ekspandowanym a ekstrudowanym w formie tabelarycznej.
Podsumowanie – polistyren ekspandowany a polistyren ekstrudowany
Krótkoterminowy termin dla polistyrenu ekspandowanego to EPS, a dla polistyrenu ekstrudowanego to XPS. Kluczową różnicą między polistyrenem ekspandowanym a ekstrudowanym jest to, że produkujemy polistyren ekspandowany z litych kulek polistyrenu, podczas gdy polistyren ekstrudowany wytwarzamy z kryształów litego polistyrenu.
