Kluczowa różnica – akryl kontra pleksi
Pojęcia Akryl i Pleksi są często używane zamiennie dla arkuszy z tworzywa sztucznego wykonanych z polimeru pochodzącego z estrów kwasu metakrylowego. Kluczową różnicą między akrylem a pleksiglasem jest to, że Plexiglass to marka płyt akrylowych. Lateksy akrylowe mogą pochodzić z estrów kwasu akrylowego lub kwasu metakrylowego. Elastomery akrylowe zostały uznane za „kauczuki specjalne” ze względu na ich unikalną właściwość, tj. obecność nienasyconego szkieletu polimerowego, w przeciwieństwie do wielu innych tak zwanych kauczuków ogólnego przeznaczenia. Dzięki temu polimery akrylowe są odporne na wysokie temperatury, promieniowanie UV, ozon, tlen itp. Więcej szczegółów na temat akrylu i pleksiglasu omówiono w tym artykule.
Co to jest akryl?
Elastomery akrylowe to specjalne gumy o doskonałym zestawie właściwości, takich jak odporność na wysokie temperatury (> 150 °C), promieniowanie UV, ozon, tlen, oleje i smary zawierające siarkę oraz stabilność wymiarów w węglowodorach alifatycznych. Większość elastomerów ogólnego przeznaczenia, takich jak kauczuk naturalny, SBR itp., nie posiada takich właściwości. W związku z tym wszystkie te właściwości sprawiły, że akryle są bardzo przydatne w zastosowaniach w przemyśle motoryzacyjnym i produkcji węży do chłodnic oleju, uszczelek skrzyni biegów, uszczelek tylnej osi itp. Monomer elastomeru akrylowego ma szkielet węglowo-węglowy z podwieszoną grupą karbalkoksy i α- wodór połączony z naprzemiennymi atomami węgla w łańcuchu polimerowym.
Rysunek 01: Kolorowe odlewy akrylowe
Najprostszym elastomerem akrylowym jest poli(akrylan etylu), który ma ograniczone zastosowania ze względu na niską temperaturę zeszklenia (-15 °C). Lateksy akrylowe są używane w dużych ilościach do niektórych zastosowań, takich jak spoiwa do włókien tekstylnych i powłoki na bazie lateksu. Ponadto lateksy akrylowe są wykorzystywane do produkcji żywic jonowymiennych, dyspersji pigmentów w farbach lub cemencie oraz do agregacji zawieszonych cząstek podczas procesów oczyszczania ścieków.
Produkty akrylowe są zwykle wytwarzane w procesie wytłaczania lub odlewania. Metoda wytłaczania jest znacznie tańsza, ale proces ten ma pewne wady, takie jak wyższy poziom zanieczyszczeń i mniejsza twardość w porównaniu do produktów odlewanych.
Co to jest pleksi?
Plexiglass to marka elastomerów akrylowych wykonanych z poli(metakrylanu metylu). Produkty z pleksiglasu powstają zarówno w procesie ekstruzji, jak i odlewania. Produkty wyciskane są mniej twarde w porównaniu z produktami odlewanymi; dlatego są łatwe w obróbce. Jednak maksymalna temperatura użytkowania plexi ekstrudowanej jest niższa niż produktów z plexi w obudowach. W porównaniu ze standardowymi akrylami, produkty z pleksiglasu są bardzo kosztowne ze względu na wysoką czystość i doskonały zestaw właściwości.
Rysunek 02: Pleksi
Akryle z pleksiglasu wykazują doskonałą odporność na deszcz, sztormową pogodę, ekstremalne ciśnienie i ciepło. Ponadto arkusze są odporne na pękanie i są przezroczyste, a także w różnych kolorach w zależności od ich zastosowania. Produkty z pleksiglasu wykorzystywane są jako surowce do produkcji okien w kabinach samolotów, monitorów i wyświetlaczy komputerowych, szklenia strukturalnego, ekranów akustycznych, części samochodowych itp. Produkty są dostępne w postaci arkuszy falistych, folii, mas do formowania, arkuszy wielowarstwowych, prętów i rur, arkuszy litych i rur.
Jaka jest różnica między akrylem a pleksi?
Akryl kontra Pleksi |
|
| Akryl to powszechna nazwa elastomeru, podczas gdy Plexiglass to handlowa nazwa elastomeru akrylowego. | Standardowe akryle są często wytwarzane metodą wytłaczania, która jest tania. Tafle plexi są wytwarzane zarówno w procesie odlewania, jak i wytłaczania. |
Podsumowanie – Akryl kontra Pleksi
Akryl i pleksiglas to ta sama grupa elastomerów. Akryl to grupa elastomerów. Pleksi to PMMA, który należy do grupy akrylu. Elastomery akrylowe są znane jako gumy specjalne ze względu na ich doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, odporność na ciepło i odporność na rozpuszczalniki. Dzięki temu są używane w wielu zastosowaniach, w tym w częściach samolotów, częściach samochodowych, spoiwach, żywicach itp.
